La termofusión une tuberías HDPE calentando y presionando sus extremos hasta formar una junta monolítica, tan resistente como el propio tubo y sin puntos de fuga. Brindamos el servicio con equipo calibrado y personal técnico.
Unión a tope
Junta monolítica del mismo material, sin accesorios ni fugas.
Equipo calibrado
Máquinas de termofusión con control de temperatura y presión.
Personal técnico
Operadores con experiencia en obra minera y de saneamiento.
En obra
Soldamos en campo según el avance de la instalación.
24 hRespondemos tu solicitud
100%Cobertura: costa, sierra y selva
QA/QCControl de cada soldadura
HDPE/PVCMateriales de alto rendimiento
Cómo trabajamos
El proceso en obra
01
Alineación y refrentado de los extremos
02
Calentamiento controlado de las caras
03
Fusión a presión y enfriamiento
04
Inspección de la junta
Aplicaciones
Dónde se usa
Líneas de impulsión mineraRedes de riegoSaneamientoLíneas industrialesAgua potableHDPE de gran diámetro
Galería
Termofusión HDPE en obra
Junta termofusionada a tope
Preguntas frecuentes
Resolvemos tus dudas
¿Qué diámetros pueden termofusionar?
Trabajamos un amplio rango de diámetros PE100. Indícanos el diámetro y metrado del proyecto.
¿Cómo cotizan el servicio?
Según diámetro, cantidad de uniones, metrado y ubicación. Envíanos los datos y te cotizamos.
¿La junta es confiable?
Sí, una termofusión bien ejecutada es tan resistente como la propia tubería.
¿Atienden en mina y provincias?
Sí, movilizamos cuadrilla y equipo a obra en todo el Perú.
¿Qué resistencia tiene una unión por termofusión?
Una unión correctamente ejecutada forma una pieza continua con el tubo: el material fusiona y deja de haber junta. Por eso, en una línea bien soldada, la unión no es el punto débil. Toda la fiabilidad depende de haber respetado temperatura, presión y tiempos.
¿Se puede termofusionar tubos de distinto espesor?
No a tope. La unión requiere que las caras enfrentadas coincidan en diámetro exterior y espesor de pared. Para unir tuberías de distinto SDR se recurre a electrofusión con accesorio adecuado o a unión bridada.
¿Cuánto demora cada unión?
Depende del diámetro y del espesor: el tiempo de calentamiento y, sobre todo, el de enfriamiento bajo presión crecen con la pared del tubo. En diámetros grandes el enfriamiento es la etapa más larga del ciclo, y es la que no admite recortes.
¿Se puede soldar en campo o hay que hacerlo en taller?
Se hace en campo con normalidad; es la práctica habitual en líneas largas. Lo que sí requiere el campo es protección frente a viento, lluvia y polvo, y una fuente de energía estable para el equipo. En condiciones de sierra alta esas precauciones son determinantes.
¿Cómo se verifica una soldadura por termofusión?
La inspección visual del cordón —simetría, uniformidad y ausencia de desalineación— es el primer control. A eso se suma el registro de parámetros de cada unión y, al cierre, la prueba hidráulica de la línea completa. En obras exigentes puede pedirse además ensayo destructivo sobre probetas testigo.
La termofusión a tope es la unión de referencia en HDPE: fusiona los dos extremos hasta formar una sola pieza continua, sin accesorio intermedio. Bien ejecutada, la unión es tan resistente como el tubo. Mal ejecutada, se ve perfecta y falla en servicio.
Preparación
Corte a escuadra, limpieza y secado de los extremos a unir.
Alineación
Montaje en mordazas y verificación de que no hay desalineación entre tubos.
Refrentado
Mecanizado de ambas caras hasta obtener superficies planas y paralelas.
Calentamiento
Contacto con plancha a temperatura controlada hasta formar el cordón inicial.
Fusión
Retiro de plancha y unión bajo la presión especificada.
Enfriamiento
Mantenimiento de la presión durante todo el tiempo requerido por el espesor.
Verificación
Inspección visual del cordón: simetría, uniformidad y ausencia de desalineación.
Registro
Anotación de parámetros por unión: es lo que permite trazabilidad posterior.
Criterios técnicos
Lo que decide el resultado
Mismo diámetro y mismo espesor
La unión a tope exige que ambos extremos tengan el mismo diámetro exterior y el mismo SDR. Si el espesor de pared no coincide, la fusión no es homogénea en toda la sección.
Parámetros según espesor y ambiente
Temperatura de plancha, presión de arrastre, tiempo de calentamiento y tiempo de enfriamiento dependen del espesor de pared y de las condiciones del sitio. En sierra alta, con temperatura ambiente baja y viento, los parámetros cambian.
El enfriamiento bajo presión no se acorta
Es el paso que más se recorta por presión de plazo y el que más uniones arruina. Retirar la mordaza antes de tiempo deja una soldadura que no ha consolidado.
Limpieza y alineación
Extremos refrentados, limpios y secos, y tubos alineados sin desviación. Cualquier desalineación concentra tensión en el cordón de fusión.
Experiencia de obra
Errores que salen caros
Unir tubos de distinto SDR o de distinta clase de material.
Acortar el tiempo de enfriamiento bajo presión para avanzar más rápido.
Trabajar sin protección contra viento y polvo: enfrían la plancha y contaminan las caras a fusionar.
No refrentar hasta obtener viruta continua en ambas caras: quedan zonas sin contacto pleno.
No registrar los parámetros de cada unión, con lo que se pierde toda trazabilidad si aparece un problema.
Para tu expediente
Qué necesitamos para cotizar
Con estos datos la cotización sale ajustada y sin supuestos. Si te falta alguno, igual escríbenos: ayudamos a definirlo.
Diámetro, SDR y clase de material de la tubería a unir
Cantidad estimada de uniones y su ubicación
Condiciones del sitio: altitud, temperatura y acceso para el equipo
Parámetros de fusión aplicables al espesor de pared
