Precio de termofusión HDPE: cómo se cobra cada junta

¿Por qué la termofusión se cobra por junta?

Porque el trabajo y el tiempo se concentran en cada unión, no en el largo de la tubería. Una cuadrilla con su máquina hace un número de juntas por jornada que depende del diámetro y del espesor de pared. Cobrar por junta permite comparar ofertas y pagar lo que realmente se ejecuta, con un registro por cada soldadura.

En líneas largas de diámetro pequeño, que llegan en rollos, a veces se cotiza por metro lineal. Aun así, la base del cálculo son las juntas: la distancia entre ellas la da el largo del tramo o del rollo.

¿Cómo influyen el diámetro y el SDR en el precio?

El espesor de pared es el diámetro dividido entre el SDR. Una tubería de 315 mm SDR 11 tiene casi 29 mm de pared; una de 110 mm SDR 17, solo 6,6 mm. A más espesor, más largo el calentamiento y el enfriamiento bajo presión, que es el paso más lento. Con diámetros mayores, además, la máquina es más grande y pesada de trasladar.

Espesor = diámetro ÷ SDR (valores nominales de ISO 4427). El calentamiento se estima con la regla de DVS 2207-1 de unos 10 segundos por milímetro de pared; el tiempo real lo fija el procedimiento aprobado y el fabricante de la máquina. El enfriamiento bajo presión se suma y crece con el espesor.

¿Qué incluye el servicio de termofusión?

Un servicio completo incluye la máquina de termofusión del rango de diámetro, el refrentador y la placa calefactora, el grupo electrógeno si no hay energía en el frente, el operador calificado, el refrentado y alineado de cada junta, la soldadura con los parámetros del procedimiento y el registro de cada unión. La prueba hidráulica de la línea se cotiza aparte.

• Movilización y desmovilización de la máquina y la cuadrilla
• Operador con experiencia en el rango de diámetro
• Carpa o protección contra viento, lluvia y polvo durante el ciclo
• Registro de parámetros por junta: presión, tiempos y temperatura de placa
• Inspección visual del cordón y, si se pide, probetas destructivas

¿Qué encarece una obra de termofusión?

Lo que reduce el número de juntas por día: accesos difíciles, tramos cortos con muchas piezas especiales, trabajo en zanja estrecha, falta de energía en el frente, viento y polvo sin protección, y la espera entre frentes. También la altura y el frío, porque alargan el ciclo y exigen proteger la junta mientras se enfría.

Planificar la obra ahorra más que negociar el precio por junta: soldar los tramos en superficie y bajarlos a la zanja ya unidos, tener la tubería y los accesorios en el frente antes de llegar con la máquina, y concentrar las juntas en pocos frentes de trabajo.

¿Termofusión o electrofusión: cuál cuesta menos?

En tramos rectos y con espacio para la máquina, la termofusión a tope suele ser más económica por junta, porque no necesita accesorio. La electrofusión cuesta más por unión (cada manguito o silla es un accesorio con resistencia incorporada), pero es la única opción práctica en reparaciones, derivaciones sobre líneas en servicio y espacios donde no entra la máquina.

En muchas obras se combinan: termofusión en la línea principal y electrofusión en las derivaciones y los empalmes finales. Ver el servicio de electrofusión HDPE.

Errores que salen caros

Una junta mal hecha cuesta mucho más que una bien pagada. Los errores más caros:

• Soldar sin refrentar o con la placa sucia: la junta se ve bien y falla en la prueba hidráulica.
• Acortar el enfriamiento bajo presión para avanzar más rápido.
• Unir tuberías de distinto SDR o de distinto material sin un procedimiento que lo permita.
• No registrar los parámetros: sin registro, una junta dudosa no se puede justificar ni descartar.

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